金屬在塑性變形時(shí)，90%-95%的力轉(zhuǎn)變?yōu)闊崃?，抗力越大，產(chǎn)生的變形熱也越大。溫度對(duì)擠壓鋁型材的質(zhì)量尤其是工業(yè)鋁型材表面質(zhì)量有非常重要的影響。

鋁型材在擠壓之前有三件東西是需要加熱和保溫的：模具及擠壓筒和鋁棒。并且在鋁型材擠壓過(guò)程中也要保持一定溫度。保溫是為了減少擠壓過(guò)程中熱應(yīng)力和熱疲勞，也減緩了在擠壓過(guò)程中的冷卻速度，從而減少變形抗力和模具負(fù)荷，延長(zhǎng)模具壽命。

模具在上機(jī)前加熱到427攝氏度以上，持續(xù)加熱1.5-5小時(shí)，在模具爐中保溫時(shí)間不得超過(guò)8小時(shí)。平面模要加熱 2小時(shí)以上，分流模要加熱4小時(shí)以上。模具造成很常見的問(wèn)題就是磨損，特別是工作帶的磨損。溫度如果超過(guò)450 攝氏度，模具的氮化處理表面就容易腐蝕，對(duì)工業(yè)鋁型材表面造成破壞，影響鋁型材質(zhì)量。 

還有一點(diǎn)，鋁棒不能放在325-425度加熱爐里超過(guò)1小時(shí)，否則任何合金都會(huì)在時(shí)效后達(dá)不到理想的機(jī)械性能，特別是硬度。